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8个液压油泵液压油检测方法目的及质量要求

液压油泵使用液压油作为工作介质,这类液压油泵中油液的流速不大而压力较高,故称为静压传动。液压油质量的优劣将在很大程度上影响液压油泵的工作可靠性和使用寿命。

1、适宜的粘度及良好的粘温性能,以确保在工作温度发生变化的条件下能准确、灵敏地传递动力,并能保证液压元件的正常润滑。

2、具有良好的防锈性及抗氧化安定性,在高温高压条件下不易氧化变质,使用寿命长。

3、具有良好的抗泡沫性,使油品在受机械不断搅拌的工作条件下,产生的泡沫易于消失以使动力传递稳定,避免液压油的加速氧化。

液压油泵

液压油泵的液压油检测的化学性能指标:总酸值、总碱值、防腐性、防锈性、所化安定性和添加剂元素分析. 常见的液压油检测理化分析概念、方法和目的.

1、粘度
基本概念:粘度是流体流动时内摩擦力的量度,用于衡量油品在特定温度下 ,抵抗流动的能力.
检测方法:用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度.GB/T 265、ASTM D445

2、水含量
基本概念:是指油中含水量的百分数(游离水、乳化水、溶解水)
液压油检测方法:测定采用蒸馏法;GB/T 260、ASTM D95
目的:水分破坏油膜,降低润滑性,加剧摩擦付部件的磨损,能够与油品起反应,形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂,降低油品的使用性能,低温时使油品流动性变差,腐蚀、锈蚀设备的金属材料

3、闪点
基本概念:油品在规定加热条件下逸出蒸气的低瞬间闪火温度.
液压油检测方法: ASTM D92 GB/T 267
液压油检测目的:闪点可以用来判断油品馏分组成的轻重;闪点是油品的安全指标;
闪点可以检测润滑油中混入的轻质燃料油.

4、总酸值
基本概念:中和1g试样中全部酸性组分所需要的酸量,并换算为等当量的酸量,以mgKOH/g表示.
液压油检测方法:颜色指示剂法和电位滴定法.
GB/T 7304、ASTM D664
液压油检测目的:判断基础油的精制程度;
成品油中酸性添加剂的量度;
油品使用过程中氧化变质的重要判别指标.

5、总碱值
基本概念:中和1g试样中全部碱性组分所需要的酸量,并换算为等当量的碱量,以mgKOH/g表示.
液压油检测方法:高氯酸电位滴定法 SH/T0251-1993、ASTMD2896
检测目的:能反映内燃机油中碱性的清净分散添加剂的多少.
监测碱性添加剂防油品氧化的能力
对新油总碱值的检测

6、污染度分析
基本概念:检测液压油中污染杂质颗粒的尺寸、数量及分布.
液压油检测方法:自动颗粒计数法(遮光法)
NAS 1638、ISO 4406
液压油检测目的:能定量检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级;
对于精密的液压系统,固体颗粒污染将加剧控制元件的磨损;
对于透平系统,固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损

7、光谱元素分析
基本概念:检测在用油中磨损金属、污染元素以及添加剂元素的含量.
检测方法:ASTM D6595发射光谱法(颗粒尺寸<10um)
目的:磨损金属 --- 根据磨损金属的成分和含量趋势,判断设备有关部件的磨损情况;
污染元素 --- 判断油品污染程度和原因;
添加剂元素 --- 判断设备在用油添加剂损耗度.

8、铁谱磨损分析
基本概念:检测在用油中磨损颗粒的形状、成分、大小和数量
检测方法:APTC/QTD-D01磁场沉积、显微镜分析判断.
检测目的:对磨损颗粒形状的分析, 判断设备的异常磨损类型;
对磨损颗粒大小和数的分析,判断设备的异常磨损程度;
对磨损颗粒成分的分析, 判断设备的异常磨损部位。